湖北使用车花机加装

作为一种改进，所述X轴模组、Y轴模组和Z轴模组均包括传动连接的伺服电机和丝杠。作为进一步地改进，所述A轴夹具组件包括滑动安装在所述底板上的滑动座，所述滑动座上周向转动、轴向滑动安装有空心顶杆，所述滑动座上铰接安装有与所述空心顶杆的端部相抵的夹紧块，两所述夹紧块相对面上设有与待加工珠串相对应的内凹槽，两所述夹紧块靠近所述空心顶杆的一端连接有拉伸弹簧。作为进一步地改进，所述底板上设有两伺服电机和一夹紧气缸，一所述伺服电机通过丝杠传动连接所述滑动座，所述空心顶杆上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与另一所述伺服电机连接，所述空心顶杆通过连接件连接所述夹紧气缸。车花机是完成金银珠宝首饰车花加工的主要设备。湖北使用车花机加装

由于车花工艺的特殊性要求，进刀方向需沿加工点的法线进给。以椭球形珠宝首饰为例说明。目前，国内外研发的单刀立式车花机的工艺路线如图1。任取A点为加工点，刀具与工件起始位置如图1黑色实线部分。第二，工件加工点A的法线与工件轴线的交点日移动至原点0位置，记为B，此时工件与刀具的相对位置如图1双点划线部分。第三，工件绕原点0旋转，使其加工点法线与进刀方向重合，刀具与工件相对位置如单点画线部分。第四，刀具进给完成该点加工。本文打破传统的车花工艺路线，充分利用珠宝首饰上每一环花纹具备对称性这一工艺特征，设计卧式双刀车花机，其工艺路线如所示。任取同一花纹环上关于工件轴线对称的、Ⅳ两点作为加工点，其法线与工件轴线相交于E点，刀具与工件的初始相对位置如图2黑色实线部分。第二步，工件加工点的法线与工件轴线的交点E移动至原点0位置记为E，此时刀具与工件相对位置如图2单点划线部分。第三，两刀具同步绕原点D旋转，使其进刀方向与对应加工点的法线重合，刀具与工件相对位置如灰色实线部分。第四，双刀具同时进给完成两点加工，加工效率提高一倍。广东车花机简介车花工艺不仅对加工精度有一定要求。

一种自动进料的送料机构及其车花机，提出了一种自动进料的送料机构及其车花机，解决了常见链状首饰加工过程中需要反复停机人工进料导致生产效率低的问题，包括：定位座；转动装配在定位座上、供球类链状工件穿过、并带动球类链状工件向前运动的空心主轴；伺服电机；由伺服电机传动的主传动轴；与主传动轴传动联接的、推动空心主轴向前运动的第二传动组件；设于空心主轴出料端、用于夹持球类链状工件的工件夹持组件；与主传动轴传动联接的第三传动组件；以及，在球类链状工件被工件夹持组件夹持后、驱动空心主轴回复到原来位置、以使空心主轴和球类链状工件沿空心主轴的轴向方向发生相对运动的弹性件，达到实现链状首饰进料过程的自动化、提高生产效率的目的。

工件车花机构，也固定安装在机座ll上，主要包括有凸轮5和设置于凸轮5下的压杆6，所述压杆6与车花刀片4连接，并通过压杆6带动车花刀片4运动。所述凸轮5通过步进电机3带动转动，其与位于下端的压杆6接触，这里的压杆6下端与车花刀片4连接，当其运动时，可带动车花刀片4上下运动。车花刀片4通过步进电机2的带动可进行左右运动，以调节车花刀片4与工件盘7之间的距离。本实用新型工作原理是首先将待加工的工件安装在工件盘7上，然后启动电脑控制箱l，并通过电脑控制箱1控制对应的步进电机，使工件盘7以及车花刀片4移动到相应的位置，接着控制步进电机8带动工件盘7以一定的速度转动，同时控制步进电机3带动凸轮5以相应速度转动，从而使压杆6控制车花刀片4对工件按照一定的程序进行车花。目前已研发的自动车花机不仅效率较低，而且加工精度及稳定性都不理想。

一种卧式双刀车花机，包括进刀模块和夹具模块；夹具模块能沿Z轴方向平移地设置在工作台上，工件能沿Z轴方向自转地夹持在夹具模块上；进刀模块包括***进刀模块和第二进刀模块；***进刀模块和第二进刀模块均能绕Y轴方向摆动地设置在工作台上，***进刀模块和第二进刀模块关于工件的自转轴线对称地设置在夹具模块两侧；***进刀模块和第二进刀模块上均设有刀具，***进刀模块和第二进刀模块在曲柄滑块机构的驱动下带动刀具围绕Y轴方向同步摆动；两刀具的进刀方向与工件的自转轴线的夹角相同。本实用新型利用曲柄滑块机构实现了进刀模块的同步偏转，从而实现双刀具的同时加工，提高加工的效率。新型首饰机械属于首饰加工技术领域，尤其涉及车花机，包括机架，所述机架上设有X轴模组，所述X轴模组上设有Y轴模组，所述Y轴模组上设有底板，所述底板上设有A轴夹具组件、夹具和支撑管；所述机架上设有支撑架，所述支撑架上转动安装有B轴，所述B轴上设有Z轴模组，所述Z轴模组上设有车花机构。本实用新型提供的车花机，将传统工艺与自动控制相结合，提高了工作效率，提升产品质量，降低对技师水平的依赖性。国内大部分首饰加工企业依旧依赖传统的手动车花机。四川使用车花机厂家联系电话

每当批量生产一种新型花纹的珠宝饰品，企业需要重新培训工人。湖北使用车花机加装

车花机的误差来源车花机的误差来源主要有几何误差、振动误差、热误差、刀具磨损误差、夹具误差、工人操作不当误差以及外部环境因素等众多误差影响因素。其中，几何误差与热误差影响比较大，占总误差源的45%~65%。车花机由于总体尺寸较普通机床要小很多，因此，加工过程中产生的热误差可忽略不计，本章主要分析几何误差对于加工精度的影响。几何误差是指由工件的表面加工质量及装配时产生的相对位置误差所造成的设备系统误差。每一个运动轴在理想情况下只能按照固有的一个方向运动，但在实际运动中，每一个运动轴在空间都会产生三个平移误差及三个转角误差。湖北使用车花机加装

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